砂光機使用過程中常見的問題

　　砂光機在（zài）運（yùn）行過程中經常會出（chū）現故障（zhàng），大多數故障可及時（shí）排除，但如果處理不當可能會影響生產增加成本。這就要求操作員對常見故障做到心中（zhōng）有數，迅速反應，及時排除。寬帶砂光機（jī）有些故障發現時並不嚴（yán）重，但如果不適當處理就會引發（fā）大的故障（zhàng）嚴重影（yǐng）響生產。
１、　砂帶（dài）起皺:砂帶一旦起皺就無法再使用，一（yī）般引起（qǐ）砂帶起皺有三種可能。一是砂輥（gǔn）與張緊輥在垂（chuí）直平麵投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發軟引發起皺，可（kě）采用烘幹（gàn）曬幹等辦法。三是砂光機長時間不使用砂輥表麵生鏽粗糙，砂帶擺動困難（nán）引發起趨，此時應（yīng）對輥筒（tǒng）除鏽或用較細砂紙打磨。
2、　砂帶斷裂: 砂帶斷裂主要由於砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負荷過大，或（huò）砂削過程（chéng）中遇硬物,或砂（shā）帶本身質量問題引起。應（yīng）盡量避免（miǎn）砂帶斷裂，否則（zé）可能引起火災或爆炸。當操作台的砂輥電流（liú）發生異（yì）常時，應觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應及時更換（huàn）。
3、砂帶跑偏:一般由於調整不當引起，正（zhèng）常的砂帶擺動應該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進擺出速度一致。如果處在非正常狀態，時間一長，可能出現跑偏現象，尤其是擺進（jìn）擺出速度不一致，更易引發。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動氣閥或擺動（dòng）缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會影響光電管正（zhèng）常工作，也可能引起砂帶跑（pǎo）偏。
4、限位失靈: 砂帶兩側均有限位開關，當砂帶擺動失靈，往一側跑偏時碰（pèng）限位開（kāi）關，砂帶鬆開（kāi）主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機（jī）架產生（shēng）火星甚至引（yǐn）起火災和爆炸。因此限位（wèi）開關應經常檢查動作是否可靠。
5、下機架油壓表壓力不正常:采用液壓升降的砂光機（jī）在下（xià）機架前側都有油壓表，正常情況油壓表壓力為70-90kg/cm2且（qiě）相對穩定。如（rú）果壓力頻繁在70-90 kg/cm2之間波動，說明升降油缸可（kě）能產生內泄露（lù）或外泄露，如果壓力小（xiǎo）於70㎏kg/cm2說明液壓係統不正常需調整（zhěng）。如（rú）果沒有壓力（lì）可能到位（wèi）開關沒有壓住（zhù）。砂光機的壓力表在非正常時，可能引起砂光板尺寸超（chāo）差或不穩定影響砂光板質量。
6、進板跑偏（piān）、打滑、反彈:在砂（shā）光機的調整中要求把上輸送輥反壓彈簧調整到三分之二（剩三分之（zhī）一），上輸送輥和下輸（shū）送輥間隔（gé）應比通過（guò）的板（bǎn）坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起（qǐ）板坯跑偏或打滑。嚴重時引起（qǐ）反彈這可能會傷及人身安全。    
  7、更（gèng）換砂帶後（hòu）砂削板尺（chǐ）寸（cùn）發生變化: 砂光機的懸（xuán）臂在鎖緊塊（kuài）鬆開（kāi）或鎖緊時，位置波動較大，正常應在0.5mm以內。如果太大當鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重（chóng）複精度發生（shēng）差別，引起砂光板（bǎn）尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。當發生（shēng）懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應擰開（kāi）鎖緊塊固定螺栓適（shì）當（dāng）調（diào）整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應一致。